东莞电梯安装结合现场实操，按工序拆分梳理电梯安装全流程核心细节、精度要求、易错点与管控要点，覆盖土建、机械、电气、调试、安全五大板块，适配曳引式乘客电梯。
一、前期进场 & 井道土建细节
井道测量
全高多点测净宽、净深，上下偏差＞30mm 需提前整改，避免轿厢磕碰。
井道整体垂直度：全高偏差≤50mm；单段墙体垂直偏差≤2/1000。
顶层高度、底坑深度严格对照图纸，偏小会导致冲顶、缓冲行程不足；底坑需平整、无积水、预留排水。
各层门洞中心累计偏差≤±20mm，门洞侧边墙体垂直，防止层门装完歪斜。
机房细节
主机承重梁水平度≤1/1000，承重面平整，不得垫薄铁皮、碎料。
机房吊钩额定载荷≥主机重量1.25 倍，吊钩位置正对曳引机中心。
机房预留孔洞四周做挡水边，防止雨水、杂物坠入井道；通风、温控达标。
接地干线到位，接地电阻≤4Ω。
防护与临时设施
未完工层门洞口：搭设≥1.2m 高防护栏 + 挡脚板，严禁仅用警示带。
井道临时照明采用36V 安全电压，每 7m 一盏，轿顶、底坑单独设开关。
二、样板架 & 放线细节（整梯精度基础）
样板架固定在井道顶端、底部坚固位置，水平牢固、无晃动，木 / 金属架不得变形。
铅垂线 / 激光线张紧，避开管线、凸起物；放线后静置一段时间复测，消除线体拉伸误差。
标记四条基准线：轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、层门中心线，划线清晰、留存标记。
双线间距全程反复核对，偏差超差立即修正，不允许现场强行掰导轨凑尺寸。
三、导轨及支架安装细节
导轨支架
常规间距≤2.5m，导轨首尾两端 500mm 内必须加装支架。
膨胀螺栓：选用配套规格，钻孔深度、孔径匹配，拧紧后拉力达标；焊接支架需满焊、除焊渣、做防锈。
支架水平，同组支架高低偏差≤2mm。
导轨本体
导轨吊装防止磕碰工作面，搬运时不拖拉、不撞击。
导轨接头：接缝缝隙≤0.5mm，接头处台阶 **≤0.05mm**，超标需打磨修平。
垂直度：每 5m 垂直偏差≤0.6mm；两列导轨顶面间距偏差≤±0.5mm。
压导板、螺栓对角分次均匀紧固，全部加装防松垫圈 / 防松螺母，做好防松标记。
导轨油盒、油杯安装到位，油路通畅，初次加注指定导轨油。
四、机房设备安装细节
（1）曳引主机
吊装平稳就位，禁止单点硬撬主机；底座加减震垫，垫铁摆放均匀、不悬空。
主机水平度≤0.5/1000，蜗杆 / 电机同轴度按厂家参数调校，偏差过大易异响、烧轴承。
制动器（抱闸）核心：闸瓦与制动轮间隙四周均匀，单侧间隙 0.3~0.5mm；通电完全松开、断电可靠抱闸，无摩擦、无卡滞。
所有紧固螺栓按厂家力矩值拧紧，禁止凭手感紧固；电机风扇罩、防护件齐全。
（2）限速器
限速器水平固定，轮体垂直，钢丝绳垂度一致，侧向摆幅≤1.5mm。
限速器开关、电气触点动作灵敏，钢丝绳不碰井道壁、不扭曲。
核对铭牌速度与电梯额定速度匹配，严禁混用规格。
（3）控制柜
柜体垂直、固定牢固，底部防潮处理；内部元件无松动、接线端子压接紧实。
强弱电线路分开布设，动力线与控制线分槽走线，避免干扰。
柜体、机架可靠接地，走线规整、线号清晰，备用线收纳整齐。
五、轿厢系统安装细节
轿厢架
底梁、立柱、上梁组装方正，对角线长度偏差≤3mm，整体水平。
上下导靴：滑动导靴与导轨间隙均匀，滚动导靴滚轮三点均匀贴合导轨，无偏磨、卡死。
轿体装配
轿壁拼接缝隙均匀，无翘曲；轿壁垂直度≤1/1000。
轿顶：护栏高度≥0.9m，防护齐全；轿顶检修盒、急停开关、照明、风扇功能正常。
轿底水平，防滑板固定牢固；超载、满载开关安装位置精准，预留调节量。
随行电缆
电缆架安装端正，电缆悬挂弧度一致，不扭曲、不硬折、不挤压。
轿厢运行全程，电缆不蹭井道壁、不碰对重，长度预留合理，高速梯重点防晃动。
六、对重系统安装细节
对重架组装方正，导靴间隙与轿厢导靴标准一致。
对重块按载重配比摆放，分层卡紧、加装防窜挡板，运行中不得移位、撞击。
对重防护网安装到位，底部与底坑部件预留安全距离。
七、层门 & 地坎安装（高频故障点）
地坎
地坎水平度≤2/1000，高出装修完成面 2~5mm，接口平整无台阶。
轿厢地坎与层门地坎间隙：标准3~8mm，同层左右间隙偏差≤±1mm；间隙过小易卡门，过大易夹物。
门套 & 门扇
门套立柱垂直，门头水平，整体无歪斜。
门扇拼接缝隙 1~6mm，两门扇高低平齐；关门后门缝均匀，无翘边、漏光。
门滑轮、门滑块加注润滑，开关门顺畅，无异响、跳动。
层门门锁（安全重点）
锁钩啮合深度 **≥7mm**，锁臂动作灵活，无卡阻。
电气触点接触良好，触点无氧化、烧蚀；门未闭合锁止到位，安全回路必须断开，电梯无法运行。
每层门自闭装置、门球、联动杆调节到位，开门后能自动回位锁闭。
八、悬挂 & 底坑部件细节
曳引钢丝绳
选型、直径、根数与图纸一致，外观无断丝、断股、锈蚀、压扁。
绳头组合安装规范，锥套浇灌 / 卡扣牢固，防松、防脱措施齐全。
多根钢丝绳张力均匀，单根张力偏差≤5%，运行中无相互摩擦。
钢丝绳涂专用润滑脂，避开门机、导轨工作面。
补偿链 / 补偿绳
补偿链加装防晃胶套，排列整齐、无扭结、无缠绕；运行不撞击轿厢、井道。
固定端螺栓双螺母防松，下端预留摆动余量。
底坑部件
轿厢缓冲器、对重缓冲器垂直安装，顶面水平，行程、撞板距离符合图纸。
缓冲器开关、涨紧轮开关、底坑急停、检修盒功能正常。
底坑爬梯、护栏齐全，部件排布规整，人员检修空间充足；所有金属部件统一接地。
九、电气接线 & 线路细节
所有电缆剥线长度适中，铜芯不外露、不压断线芯，端子压接牢固。
动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ，绝缘不合格严禁通电。
安全回路：全线串联，急停、门锁、限速器、安全钳、缓冲器、上行超速保护等开关逐一导通测试，任一断点电梯立即停梯。
井道线槽固定牢靠，盖板齐全；线缆转弯处圆弧过渡，不锐角弯折。
所有金属外壳、桥架、导轨、门机、轿架全域接地连通，接地路径连续无断点。
十、调试环节细节
慢车调试（首要）
全程检修速度运行，逐层检查导轨、导靴、随行电缆、层门有无刮蹭、异响。
核对各限位、强迫减速、极限开关动作位置，动作顺序、距离符合规范。
门机调试
开关门速度、延时、力矩调节适中，防夹功能灵敏；关门无撞击、开门无回弹。
快车 & 平层
额定速度运行，轿厢无晃动、共振；平层精度≤±3mm，超差微调隔磁板 / 感应器。
安全装置模拟测试
逐台测试安全钳、限速器联动，模拟超速、蹲底、冲顶工况，确保制动可靠。
超载、满载、报警、对讲、消防功能逐项试验。
负载测试
依次做空载、50%、100%、110% 额定载荷运行，制动器制动平稳，溜车量符合标准。
十一、收尾 & 成品保护细节
全面清理井道、机房、轿内杂物，多余线材、配件统一收纳。
轿壁、门扇、地坎贴膜保护，避免装修划伤；张贴警示标识、楼层标识。
填写全套安装、自检、调试记录，影像资料留存；整理出厂资料、图纸、合格证。
移交前再次全面巡检：螺栓紧固、润滑、开关功能、外观完整性。
十二、通用易错 & 避坑细节
粗调后必须二次复测，安装完成 24 小时后再复紧一遍受力螺栓。
润滑区分油品：导轨油、钢丝绳脂、轴承润滑脂、门轴油脂不可混用。
不同工序工具、耗材分开，粗安装杂物不污染电气元件。
雨天、潮湿环境重点做绝缘测试，防止漏电、电路板烧毁。
严禁现场气割、电焊直接灼烧导轨、钢丝绳、漆面。
