东莞电梯安装的注意事项需贯穿安全防护、质量把控、规范合规、沟通协调四大维度，任何环节的疏漏都可能导致安全隐患或后期运行故障，必须严格执行。
一、安全防护：全程优，杜绝风险
安全是电梯安装的首要原则，需覆盖人员、设备、现场三方面。
人员安全防护：所有安装人员必须持证上岗（如特种设备作业人员证），全程佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；高空作业（如井道顶部、轿厢顶部操作）时，需确认安全绳固定牢固，下方设置警示区，禁止非施工人员进入。
设备与现场安全：井道入口需安装临时防护门（高度不低于 1.2 米，带锁且有警示标识），底坑、机房等区域需设置 “施工中，禁止入内” 警示标志；使用起重设备（如葫芦、吊车）吊装主机、轿厢时，需检查设备负载能力，确保吊点牢固，避免部件坠落。
电气安全：施工前需确认现场电源断开并挂牌警示，临时用电线路需穿管保护，避免破损漏电；调试电气部件时，需先断开主电源，严禁带电接线或检修，防止触电事故。
二、质量把控：细节决定运行稳定性
从部件安装到尺寸校准，每个细节都需符合标准，避免后期故障。
导轨安装精度：导轨支架间距需严格按图纸执行（通常不超过 2.5 米），导轨垂直度偏差需控制在≤0.5mm/m，接头处缝隙需≤0.5mm，避免电梯运行时产生异响或抖动。
钢丝绳张力平衡：多根曳引钢丝绳的张力偏差需≤5%，若张力不均，会导致钢丝绳磨损加快，甚至引发轿厢倾斜，需使用张力仪逐一校准。
门系统密封与对齐：轿厢门与层门的间隙需控制在 6-8mm（防止夹手），门机皮带松紧度需适中（过松易打滑，过紧易磨损）；层门门锁触点需接触良好，确保电梯未到站时层门无法打开，到站后能顺畅开关。
底坑与机房细节：底坑需保持干燥，缓冲器顶面与轿厢（或对重）底面的距离需符合设计要求（通常为 200-300mm）；机房内主机减震垫需安装平整，控制柜通风良好，避免元器件因高温或潮湿损坏。
三、规范合规：符合标准，确保验收通过
安装全过程需遵循国家及行业标准，避免因违规导致验收失败。
遵循核心标准：严格按照《电梯安装验收规范》（GB 50310）、《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588）执行，例如安全回路电阻值需≤10Ω，限速器动作速度需符合设计值（防止超速）。
出口或特殊场景合规：若电梯用于出口，需符合目标国家 / 地区标准（如欧盟 EN 81 标准、美国 ASME A17.1 标准）；医院电梯、防爆电梯等特殊类型，需额外满足专项规范（如防爆电梯需使用防爆型电气部件）。
资料留存完整：安装过程中需同步记录《电梯安装施工日志》，留存部件合格证、检测报告（如导轨垂直度检测记录、钢丝绳张力检测记录），这些资料是后续特检院验收的必备文件。
四、沟通协调：多方配合，保障效率
电梯安装需与建设方、监理方、物业等多方协作，避免流程卡顿。
与建设方 / 监理方沟通：定期汇报安装进度，若现场条件（如井道尺寸、电源接口）与图纸不符，需及时反馈并确认解决方案，避免擅自修改设计。
与物业 / 后期使用方对接：安装后期需向物业或使用方说明设备位置（如控制柜、限速器）、日常检查要点（如底坑排水、层门门锁），为后续维护保养奠定基础。
施工进度协调：合理规划各环节时间（如导轨安装后需静置 24 小时再校准），避免与其他施工（如装修、水电改造）冲突，确保按期完成安装与验收。
